メガネのデザイン
生産に入る前に、眼鏡フレーム全体を設計する必要があります。メガネは工業製品ではありません。実際、それらはパーソナライズされた手工芸品に似ており、大量生産されています.子供の頃から眼鏡の同質性はそれほど深刻ではないと感じていて、眼鏡をかけている人を見たことがありませんでした。そう、メガネ屋さんも眩しい…
工業デザインを開始するための最初のステップ〜デザイナーは最初にメガネの3つのビューを描く必要があり、今では3Dモデリングと、メガネブリッジ、テンプル、ノーズパッド、ヒンジなどの必要なアクセサリーに直接取り組んでいますなど。 設計時には、付属品の形状とサイズは非常に厳しいものであり、そうしないと、後続の部品の組み立て精度が影響を受けます。
メガネサークル
眼鏡フレームの正式な生産は、下の写真の大きな金属線のロールから始まります〜
まず、複数組のローラーでワイヤーを引き出しながら転がし、送り出してメガネリングを作ります。
メガネの円を作る最も興味深い部分は、下の写真に示されている自動円機によって行われます.加工図の形状に合わせて円を作ってからカットします。これは、メガネ工場で最も自動化されたステップかもしれません〜
ハーフフレームのメガネを作りたい場合は、半円にカットできます〜
ミラーリングを接続する
レンズは眼鏡リングの内側の溝に挿入されるため、レンズリングの両端を小さなロッキングブロックで接続します。
まずロッキングブロックを固定してクランプし、その上にミラーリングを乗せ、フラックスを塗布した後、ワイヤーを加熱して溶接します（ああ、このおなじみの溶接）...このような他の低融点の溶接方法接続する2つの金属の間に金属（ろう材）を充填することをろう付けといいます～
両端を溶接した後、ミラーリングをロックできます〜
眼鏡橋
そして大当たりと奇跡… パンチが橋を曲げる…
ミラーリングと鼻梁を一緒に金型に固定してロックします。
あとは前のデザインを踏襲して溶接していきます～
自動溶接
もちろん、自動溶接機もありますよ～下の写真は倍速にしましたが同じです。まずは各パーツをあるべき位置に固定して…そしてロック！
拡大してご覧ください：このスポンジで覆われた溶接ヘッドは、手動溶接作業を置き換えることができる自動溶接機の溶接ヘッドです。ノーズ両側のノーズブラケットやその他の付属品もこの方法で溶接されています。
メガネの足を作る
メガネフレームの鼻の部分が完成したら、耳にかかるテンプルも作る必要があります〜同じ最初のステップで原材料を準備し、最初に金属線を適切なサイズにカットします.
次に、押出機を通して、金属の一端を金型に打ち抜きます。
このようにこめかみの一端が小さな膨らみに押し込まれています。
次に、小さなパンチングマシンを使用して、小さなドラムバッグを平らで滑らかに押します〜ここでクローズアップの動画は見つかりませんでした。理解するために静的な画像を見てみましょう…（できると思います）
その後、ヒンジをテンプルの平らな部分に溶接することができ、後でメガネリングに接続されます.テンプルの緩みはこの蝶番の緻密な調整次第ですね〜
取り付けネジ
次に、ネジを使用してテンプルとリングを接続します。リンクに使われているネジはとても小さく、シャオミくらいの大きさ…
下の写真は拡大されたネジです。これはクローズアップです〜自分でネジをひねって締め具合を調整する小さなかわい子ちゃんは、心を持っているに違いありません…
テンプルのヒンジを固定し、マシンを使用して自動的にネジを締め、毎分ネジを締めます。現在、自動機を使用する利点は、省力化だけでなく、設定された力を制御できることです。1ポイント増やさないときつすぎず、1ポイント減らさないとゆるすぎない…
研削
溶接された眼鏡フレームは、研磨のためにローラーに入り、バリを取り除き、角を丸める必要もあります。
その後、作業者はフレームを転がり砥石に乗せ、細心の注意を払ってフレームをより光沢のあるものにする必要があります。
きれいな電気めっき
フレームは磨いてしまっても完成ではありません！洗浄し、酸性溶液に浸して油汚れや不純物を取り除き、電気メッキをして、酸化防止膜の層で覆う必要があります...もはや支持できません、これは電気メッキです!
湾曲したテンプル
最後に、テンプルの端に柔らかいラバースリーブを取り付け、自動機械で完全に曲げて、金属製のメガネフレームが完成します〜
投稿時間: 2022 年 8 月 1 日